中华人民共和国行业标准 修建基桩检测技能标准 Technical Code for Testing of Building Foundation Piles JGJ 106—2003 同意部分：中华人民共和国建造部 施行日期：2003 年 7 月 1 日 2003·北京 前 言 依据建造部建标［2000］284 号文的要求，标准编制组经过广泛查询研究，认 真总结国内外工程基桩检测的实践经历和科研成果，并在广泛征求意见的根底上， 拟定了本标准。 本标准的首要技能内容是：总则、术语和符号、根本规则、单桩竖向抗压静载 实验、单桩竖向抗拔静载实验、单桩水安静载实验、钻芯法、低应变法、高应变法、 声波透射法等。 本标准由建造部担任办理和对强制性条文的解说， 由主编单位担任具体技能内 容的解说。 本标准主编单位：中国修建科学研究院（地址：北京市北三环东路 30 号，邮 编：100013） 本标准参与编写单位：广东省修建科学研究院 上海港湾工程规划研究院 冶金工业局工程质量监督总站检测中心 中国科学院武汉岩土力学研究所 深圳市勘测研究院 辽宁省建造科学研究院 河南省修建工程质量查验测验中心站 福建省修建科学研究院 上海市修建科学研究院 本标准首要起草人：陈 凡 徐天平 朱光裕 钟冬波 刘明贵 刘金砺 叶万灵 滕延京 李大展 刘艳玲 关立军 李荣强 王敏权 陈久照 赵海生 柳 春 季沧江 目 1 2 总 次 则 ………………………………………………………………………… 1 语……………………………………………………………………… 2 号……………………………………………………………………… 3 术语、符号 ……………………………………………………………………… 2 2.1 2.2 术 符 3 根本规则 ………………………………………………………………………… 5 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 检测办法和内容…………………………………………………………………5 检测作业程序……………………………………………………………………5 抽检数量……………………………………………………………………… 7 验证与扩展检测…………………………………………………………………9 检测成果点评和检测陈述……………………………………………………… 9 检测组织和检测人员 ………………………………………………………… 10 4 单桩竖向抗压静载实验 …………………………………………………………11 4.1 4.2 4.3 4.4 适用规模 ………………………………………………………………………11 仪器设备及其设备 …………………………………………………………… 11 现场检测 ………………………………………………………………………12 检测数据剖析与断定 ………………………………………………………… 14 5 单桩竖向抗拔静载实验………………………………………………………… 16 5.1 5.2 5.3 5.4 适用规模 ………………………………………………………………………16 仪器设备及其设备 …………………………………………………………… 16 现场检测 ………………………………………………………………………16 检测数据剖析与断定 ………………………………………………………… 17 6 单桩水安静载实验……………………………………………………………… 19 6.1 6.2 6.3 6.4 适用规模 ………………………………………………………………………19 仪器设备及其设备 …………………………………………………………… 19 现场检测 ………………………………………………………………………20 检测数据剖析与断定 ………………………………………………………… 20 7 钻 芯 法………………………………………………………………………… 23 7.1 7.2 适用规模 ………………………………………………………………………23 设 备 ……………………………………………………………………23 7.3 7.4 7.5 7.6 现场操作 ……………………………………………………………………23 芯样试件截取与加工 …………………………………………………………24 芯样试件抗压强度实验 ………………………………………………………25 检测数据剖析与断定 …………………………………………………………25 8 低应变法…………………………………………………………………………27 8.1 8.2 8.3 8.4 适用规模 …………………………………………………………………… 27 仪器设备 …………………………………………………………………… 27 现场检测 …………………………………………………………………… 27 检测数据剖析与断定………………………………………………………… 28 9 高应变法 ……………………………………………………………………… 31 9.1 9.2 9.3 9.4 适用规模 …………………………………………………………………… 31 仪器设备 …………………………………………………………………… 31 现场检测 …………………………………………………………………… 31 检测数据剖析与断定………………………………………………………… 33 10 声波透射法 ………………………………………………………………………38 10.1 10.2 10.3 10.4 适用规模…………………………………………………………………… 38 仪器设备…………………………………………………………………… 38 现场检测…………………………………………………………………… 38 检测数据剖析与断定 …………………………………………………………39 附录 A 桩身内力测验………………………………………………………………44 附录 B 混凝土桩桩头处理…………………………………………………………48 附录 C 静载实验记载表……………………………………………………………49 附录 D 钻芯法检测记载表…………………………………………………………50 附录 E 芯样试件加工和丈量………………………………………………………51 附录 F 高应变法传感器设备………………………………………………………52 附录 G 试打桩与打桩监控…………………………………………………………54 G.1 G.2 G.3 试打桩……………………………………………………………………… 54 桩身锤击应力监测 ……………………………………………………………54 锤击能量监测…………………………………………………………………55 附录 H 声测管埋设关键……………………………………………………………56 本标准用词阐明………………………………………………………………………57 条文阐明 1 1.0.1 总 则 为了保证基桩检测作业质量，共同基桩检测办法，为规划和施工查验供给 牢靠依据，使基桩质量检测作业契合安全适用、技能先进、数据精确、正确点评的 要求，拟定本标准。 1.0.2 1.0.3 本标准适用于修建工程基桩的承载力和桩身完好性的检测与点评。 基桩检测办法应依据各种检测办法的特色和适用规模，考虑地质条件、桩 型及施工质量牢靠性、运用要求等要素进行合理挑选调配。基桩检测成果应结合上 述要素进行剖析断定。 1.0.4 修建工程基桩的质量检测除应履行本标准外，尚应契合国家现行的有关强 制性标准的规则。 1 2 术语、符号 2.1 术 语 2.1.1 基桩 Foundation pile 桩身完好性 Pile integrity 桩身缺点 Pile defects 桩根底中的单桩。 2.1.2 反映桩身截面尺度相对改动、桩身材料密实性和接连性的归纳定性目标。 2.1.3 使桩身完好性恶化，在必定程度上引起桩身结构强度和耐久性下降的桩身断 裂、裂缝、缩颈、夹泥(杂物)、空泛、蜂窝、松懈等现象的总称。 2.1.4 静载实验 Static loading test 在桩顶部逐级施加竖向压力、竖向上拔力和水平推力，观测桩顶部随时间发生 的沉降、上拔位移和水平位移，以承认相应的单桩竖向抗压承载力、单桩竖向抗拔 承载力和单桩水平承载力的实验办法。 2.1.5 钻芯法 Core drilling method 用钻机钻取芯样以检测桩长、 桩身缺点、 桩底沉渣厚度以及桩身混凝土的强度、 密实性和接连性，断定桩底岩土性状的办法。 2.1.6 低应变法 Low strain integrity testing 选用低能量瞬态或稳态激振办法在桩顶激振， 实测桩顶部的速度时程曲线或速 度导纳曲线，经过动摇理论剖析或频域剖析，对桩身完好性进行断定的检测办法。 2.1.7 高应变法 High strain dynamic testing 用重锤冲击桩顶，实测桩顶部的速度和力时程曲线，经过动摇理论剖析，对单 桩竖向抗压承载力和桩身完好性进行断定的检测办法。 2.1.8 声波透射法 Crosshole sonic logging 在预埋声测管之间发射并接纳声波，经过实测声波在混凝土介质中传达的声 时、频率和波幅衰减等声学参数的相对改动，对桩身完好性进行检测的办法。 2 2.2 符 2.2.1 抗力和材料功用 号 c——桩身一维纵向应力波传达速度（简称桩身波速） ； E——桩身材料弹性模量； fcu——混凝土芯样试件抗压强度； m——地基土水平土抗力系数的份额系数； Qu ——单桩竖向抗压极限承载力； Ra ——桩竖向抗压承载力特征值； Rc ——由凯司法断定的单桩竖向抗压承载力； Rx——缺点以上部位土阻力的估计值； v ——桩身混凝土声速； Z ——桩身截面力学阻抗； ρ—— 桩身材料质量密度。 2.2.2 效果与效果效应 F ——锤击力； H——单桩水安静载实验中效果于地上的水平力； P ——芯样抗压实验测得的损坏荷载； Q ——单桩竖向抗压静载实验中施加的竖向荷载、桩身轴力； s ——桩顶竖向沉降、桩身竖向位移； U ——单桩竖向抗拔静载实验中施加的上拔荷载； V ——质点运动速度； Y0——水平力效果点的水平位移； δ ——桩顶上拔量； σs ——钢筋应力。 2.2.3 几许参数 A ——桩身截面面积； B ——矩形桩的边宽； b0——桩身核算宽度； D——桩身直径（外径） ； d ——芯样试件的均匀直径； I —— 桩身换算截面惯性矩； l′ ——每检测面相应两声测管的外壁间净间隔； L——测点下桩长； x——传感器设备点至桩身缺点的间隔； 3 z ——测点深度。 2.2.4 核算系数 Jc——凯司法阻尼系数； α——桩的水平变形系数； β——高应变法桩身完好性系数； λ——样本中不同核算个数对应的系数； νy ——桩顶水平位移系数； ξ ——混凝土芯样试件抗压强度折算系数。 2.2.5 其他 Am ——声波波幅均匀值； Ap ——声波波幅值； a ——信号首波峰值电压； a0 ——零分贝信号峰值电压； cm——桩身波速的均匀值； f ——频率、声波信号主频； n——数目、样本数量； sx ——标准差； T ——首波周期； t ′——几许要素声时批改值； t0 ——仪器体系延迟时间； t1 ——速度榜首峰对应的时间； tc ——声时； ti ——时间、声时丈量值； tr ——锤击力上升时间； tx ——缺点反射峰对应的时间； v0——声速的反常判别值； vc——声速的反常判别临界值； vL——声速低限值； vm——声速均匀值； Δf —— 幅频曲线上桩底相邻谐振峰间的频差； Δf ′ —— 幅频曲线上缺点相邻谐振峰间的频差； ΔT —— 速度波榜首峰与桩底反射波峰间的时间差； Δtx —— 速度波榜首峰与缺点反射波峰间的时间差。 4 3 根本规则 3.1 检 测 方 法 和 内 容 3.1.1 3.1.2 工程桩应进行单桩承载力和桩身完好性抽样检测。 基桩检测办法应依据检测意图按表 3.1.2 挑选。 检测办法及检测意图 检测办法 检 测 目 的 承认单桩竖向抗压极限承载力； 单桩竖向抗压静载实验 断定竖向抗压承载力是否满意规划要求； 经过桩身内力及变形测验，测定桩侧、桩端阻力； .验证高应变法的单桩竖向抗压承载力检测成果 承认单桩竖向抗拔极限承载力； 单桩竖向抗拔静载实验 断定竖向抗拔承载力是否满意规划要求； 经过桩身内力及变形测验，测定桩的抗拔摩阻力 承认单桩水平临界和极限承载力，推定土抗力参数； 单桩水安静载实验 断定水平承载力是否满意规划要求； 经过桩身内力及变形测验，测定桩身弯矩和挠曲 表 3.1.2 钻芯法 检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度，断定或辨别桩底岩 土性状，断定桩身完好性类别 检测桩身缺点及其方位，断定桩身完好性类别 断定单桩竖向抗压承载力是否满意规划要求； 低应变法 高应变法 检测桩身缺点及其方位，断定桩身完好性类别； 剖析桩侧和桩端土阻力 声波透射法 检测灌注桩桩身混凝土的均匀性、 桩身缺点及其方位， 断定桩身完好性 类别 3.1.3 桩身完好性宜选用两种或两种以上的检测办法进行检测。 3.1.4 基桩检测除应在施工前和施工后进行外， 尚应采纳契合本标准规则的检测方 法或专业查验标准规则的其他检测办法，进行桩基施工进程中的检测，加强施工过 程质量操控。 3.2 检测作业程序 5 3.2.1 检测作业的程序，应按图 3.2.1 进行： 接受托付 查询、材料搜集 拟定检测计划 前期预备 设备、仪器检定 现场检测 从头检测，验证、扩展检测 核算剖析和成果点评 检测陈述 图 3.2.1 检测作业程序框图 3.2.2 查询、材料搜集阶段宜包含下列内容： 1 搜集被检测工程的岩土工程勘测材料、桩基规划图纸、施工记载；了解施 工工艺和施工中呈现的反常状况。 2 进一步明晰托付方的具体要求。 3 检测项目现场施行的可行性。 3.2.3 应依据查询成果和承认的检测意图，挑选检测办法，拟定检测计划。检测方 案宜包含以下内容：工程概略，检测办法及其依据的标准，抽样计划，所需的机械 或人工合作，实验周期。 3.2.4 检测前应对仪器设备查看调试。 3.2.5 检测用计量用具有必要在计量检定周期的有用期内。 3.2.6 检测开端时间应契合下列规则： 1 当选用低应变法或声波透射法检测时，受检桩混凝土强度至少到达规划强 度的 70%，且不小于 15MPa。 6 2 当选用钻芯法检测时，受检桩的混凝土龄期到达 28d 或预留同条件维护试 块强度到达规划强度。 3 承载力检测前的休止时间除应契合本条第 2 款规则外，尚不该少于表 3.2.6 规则的时间。 休止时间 土的类别 砂土 粉土 休止时间（d） 7 10 土的类别 表 3.2.6 休止时间（d） 黏性土 非饱满 饱满 15 25 注：关于泥浆护壁灌注桩，宜恰当延伸休止时间。 3.2.7 施工后，宜先进行工程桩的桩身完好性检测，后进行承载力检测。当根底埋 深较大时，桩身完好性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。 3.2.8 现场检测期间，除应履行本标准的有关规则外， 还应恪守国家有关安全出产 的规则。当现场操作环境不契合仪器设备运用要求时，应采纳有用的防护办法。 3.2.9 当发现检测数据反常时，应查找原因，从头检测。 3.2.10 当需求进行验证或扩展检测时，应得到有关各方的承认，并按本标准第 3.4.1～3.4.7 条的有关规则履行。 3.3 检 测 数 量 3.3.1 当规划有要求或满意下列条件之一时，施工前应选用静载实验承认单桩竖向 抗压承载力特征值： 1 规划等级为甲级、乙级的修建桩基。 2 地质条件杂乱、施工质量牢靠性低的修建桩基。 3 本区域选用的新桩型或新工艺。 检测数量在同一条件下不该少于 3 根，且不宜少于总桩数的 1%；当工程桩总 数在 50 根以内时，不该少于 2 根。 3.3.2 打入式预制桩有下列条件要求之一时，应选用高应变法进行试打桩的打桩过 程监测： 1 2 3 操控打桩进程中的桩身应力； 挑选沉桩设备和承认工艺参数； 挑选桩端持力层。 7 在相同施工工艺和邻近地质条件下，试打桩数量不该少于 3 根。 3.3.3 单桩承载力和桩身完好性查验抽样检测的受检桩挑选宜契合下列规则： 1 施工质量有疑问的桩； 2 规划方以为重要的桩； 3 部分地质条件呈现反常的桩； 4 施工工艺不同的桩； 5 承载力查验检测时适量挑选完好性检测中止定的Ⅲ类桩； 6 除上述规则外，同类型桩宜均匀随机散布。 3.3.4 混凝土桩的桩身完好性检测的抽检数量应契合下列规则： 1 柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于 1 根。 2 规划等级为甲级，或地质条件杂乱、成桩质量牢靠性较低的灌注桩，抽检 数量不该少于总桩数的 30%，且不得少于 20 根；其他桩基工程的抽检数量不该少 于总桩数的 20%，且不得少于 10 根。 注：1 对端承型大直径灌注桩，应按上述两款规则的抽检数量，对受检桩选用钻芯法或声波透射法进行桩 身完好性检测，抽检数量不得少于总桩数的 10%。 2 地下水位以上且终孔后桩端持力层已经过核验的人工挖孔桩，以及单节混凝土预制桩，抽检数量可 恰当削减，但不宜少于总桩数的 10%，且不宜少于 10 根。 3 当契合第 3.3.3 条第 1～4 款规则的桩数较多，或为了全面了解整个工程基 桩的桩身完好性状况时，应恰当添加抽检数量。 3.3.5 对单位工程内且在同一条件下的工程桩，当契合下列条件之一时，应进行单 桩竖向抗压承载力静载查验检测： 1 2 3 4 规划等级为甲级的修建桩基； 地质条件杂乱、施工质量牢靠性低的修建桩基； 本区域选用的新桩型或新工艺； 挤土群桩施工发生挤土效应。 抽检数量不该少于总桩数的 1%，且不少于 3 根；当总桩数在 50 根以内时，不 应少于 2 根。 注：对上述第 1～4 款规则条件外的工程桩，当选用竖向抗压静载实验进行查验承载力检测时，抽检数量宜 按本条规则履行。 3.3.6 对第 3.3.5 条规则条件外的预制桩和满意高应变法适用检测规模的灌注桩， 可 选用高应变法进行单桩竖向抗压承载力查验检测。 当有本区域邻近条件的比照验证 材料时，高应变法也可作为第 3.3.5 条规则条件下单桩竖向抗压承载力查验检测的 弥补。抽检数量不宜少于总桩数的 5%，且不得少于 5 根。 8 3.3.7 关于端承型大直径灌注桩，当受设备或现场条件束缚无法检测单桩竖向抗压 承载力时， 可选用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样查验桩端持 力层。抽检数量不该少于总桩数的 10%，且不少于 10 根。 3.3.8 关于接受拔力和水平力较大的修建桩基，应进行单桩竖向抗拔、水平承载力 检测。检测数量不该少于总桩数的 1%，且不少于 3 根。 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.4.6 3.4.7 验证与扩展检测 当呈现本标准第 8.4.5～8.4.6 条和第 9.4.7 条中所列状况时，应进行验证检 桩身浅部缺点可选用开挖验证。 桩身或接头存在裂隙的预制桩可选用高应变法验证。 单孔钻芯检测发现桩身混凝土质量问题时，宜在同一基桩添加钻孔验证。 对低应变法检测中不能明晰完好性类别的桩或Ⅲ类桩，可依据实践状况采 当单桩承载力或钻芯法抽检成果不满意规划要求时，应剖析原因，并经确 当选用低应变法、高应变法和声波透射法抽检桩身完好性所发现的Ⅲ、Ⅳ 测。 验证办法宜选用单桩竖向抗压静载实验； 关于嵌岩灌注桩， 可选用钻芯法验证。 用静载法、钻芯法、高应变法、开挖等适合的办法验证检测。 认后扩展抽检。 类桩之和大于抽检桩数的 20%时， 宜选用原检测办法 （声波透射法可改用钻芯法） ， 在未检桩中持续扩展抽检。 3.5 检测成果点评和检测陈述 3.5.1 桩身完好性检测成果点评，应给出每根受检桩的桩身完好性类别。桩身完好 性分类应契合表 3.5.1 的规则，并按本标准第 7～10 章别离规则的技能内容区别。 桩身完好性分类表 桩身完好性类别 Ⅰ类桩 Ⅱ类桩 Ⅲ类桩 Ⅳ类桩 分类准则 桩身完好 桩身有细微缺点，不会影响桩身结构承载力的正常发挥 桩身有显着缺点，对桩身结构承载力有影响 桩身存在严峻缺点 表 3.5.1 3.5.2 Ⅳ类桩应进行工程处理。 3.5.3 工程桩承载力检测成果的点评，应给出每根受检桩的承载力检测值，并据此 9 给出单位工程同一条件下的单桩承载力特征值是否满意规划要求的定论。 3.5.4 检测陈述应定论精确、用词标准。 3.5.5 检测陈述应包含以下内容： 1 托付方称号，工程称号、地址，建造、勘测、规划、监理和施工单位，基 础、结构型式，层数，规划要求，检测意图，检测依据，检测数量，检测日期； 2 地质条件描绘； 3 受检桩的桩号、桩位和相关施工记载； 4 检测办法，检测仪器设备，检测进程叙说； 5 各桩的检测数据，实测与核算剖析曲线 与检测内容相应的检测定论。 3.6 检测组织和检测人员 3.6.1 检测组织应经过计量认证，并具有基桩检测的资质。 3.6.2 检测人员应经过培训合格，并应具有相应的资质。 10 4 单桩竖向抗压静载实验 4.1 适 用 范 围 4.1.1 本办法适用于检测单桩的竖向抗压承载力。 4.1.2 当埋设有丈量桩身应力、应变、桩底反力的传感器或位移杆时，可测定桩分 层侧阻力和端阻力或桩身截面的位移量。 4.1.3 为规划供给依据的实验桩，应加载至损坏；当桩的承载力以桩身强度操控时， 可按规划要求的加载量进行。 4.1.4 对工程桩抽样检测时， 加载量不该小于规划要求的单桩承载力特征值的 2.0 倍。 仪器设备及其设备 4.2 4.2.1 实验加载宜选用油压千斤顶。 当选用两台及两台以上千斤顶加载时应并联同 步作业，且应契合下列规则： 1 选用的千斤顶类型、标准应相同。 2 千斤顶的合力中心应与桩轴线 加载反力设备可依据现场条件挑选锚桩横梁反力设备、压重渠道反力设备、 锚桩压重联合反力设备、地锚反力设备，并应契合下列规则： 1 加载反力设备能供给的反力不得小于最大加载量的 1.2 倍。 2 应对加载反力设备的悉数构件进行强度和变形验算。 3 应对锚桩抗拔力（地基土、抗拔钢筋、桩的接头）进行验算；选用工程桩 作锚桩时，锚桩数量不该少于 4 根，并应监测锚桩上拔量。 4 压重宜在检测前一次加足，并均匀安定地放置于渠道上。 5 压重施加于地基的压应力不宜大于地基承载力特征值的 1.5 倍，有条件时 宜运用工程桩作为堆载支点。 4.2.3 荷载丈量可用放置在千斤顶上的荷重传感器直接测定； 或选用并联于千斤顶 油路的压力表或压力传感器测定油压，依据千斤顶率定曲线换算荷载。传感器的测 量差错不该大于 1%，压力表精度应优于或等于 0.4 级。实验用千斤顶、油泵、油 管在最大加载时的压力不该超越规则作业压力的 80%。 4.2.4 沉降丈量宜选用位移传感器或大量程百分表，并应契合下列规则： 11 1 丈量差错不大于 0.1%FS，分辨力优于或等于 0.01mm。 2 直径或边宽大于 500mm 的桩， 应在其两个方向对称安顿 4 个位移测验外表， 直径或边宽小于等于 500mm 的桩可对称安顿 2 个位移测验外表。 3 沉降测定平面宜在桩顶 200mm 以下方位，测点应结实地固定于桩身。 4 基准梁应具有必定的刚度，梁的一端应固定在基准桩上，另一端应简支于 基准桩上。 5 固定和支撑位移计（百分表）的夹具及基准梁应防止气温、振荡及其他外 界要素的影响。 4.2.5 试桩、锚桩（压重渠道支墩边）和基准桩之间的中心间隔应契合表 4.2.5 规 定。 试桩、锚桩（或压重渠道支墩边）和基准桩之间的中心间隔 距 反力设备 锚桩横梁 压重渠道 地锚设备 离 试桩中心与锚桩中心 （或压重 渠道支墩边） ≥4(3)D 且＞2.0m ≥4D 且＞2.0m ≥4D 且＞2.0m 试桩中心与基准桩中心 ≥4(3)D 且＞2.0m ≥4(3)D 且＞2.0m ≥4(3)D 且＞2.0m 台支墩边） ≥4(3)D 且＞2.0m ≥4D 且＞2.0m ≥4D 且＞2.0m 表 4.2.5 基准桩中心与锚桩中心 （或压重平 注：1 D 为试桩、锚桩或地锚的规划直径或边宽，取其较大者。 2 如试桩或锚桩为扩底桩或多支盘桩时，试桩与锚桩的中心距尚不该小于 2 倍扩展端直径。 3 括号内数值可用于工程桩查验检测时多排桩根底规划桩中心间隔小于 4D 的状况。 4 软土场所堆载分量较大时，宜添加支墩边与基准桩中心和试桩中心之间的间隔，并在实验进程中观测 基准桩的竖向位移。 4.2.6 当需求测验桩侧阻力和桩端阻力时，桩身内埋设传感器应按本标准附录 A 履行。 4.3 4.3.1 4.3.2 现 场 检 测 试桩的成桩工艺和质量操控标准应与工程桩共同。 桩顶部宜高出试坑底面，试坑底面宜与桩承台底标高共同。混凝土桩头加 固可参照本标准附录 B 履行。 4.3.3 对作为锚桩用的灌注桩和有接头的混凝土预制桩，检测前宜对其桩身完好 性进行检测。 4.3.4 实验加卸载办法应契合下列规则： 1 加载应分级进行，选用逐级等量加载；分级荷载宜为最大加载量或预估极 限承载力的 1/10，其间榜首级可取分级荷载的 2 倍。 2 卸载应分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的 2 倍，逐级等量卸载。 12 3 加、卸载时应使荷载传递均匀、接连、无冲击，每级荷载在坚持进程中的 改动起伏不得超越该级增减量的?10%。 4.3.5 4.3.6 为规划供给依据的竖向抗压静载实验应选用慢速坚持荷载法。 慢速坚持荷载法实验过程应契合下列规则： 1 每级荷载施加后按第 5、15、30、45、60min 测读桩顶沉降量，今后每隔 30min 测读一次。 2 试桩沉降相对安稳标准：每一小时内的桩顶沉降量不超越 0.1mm，并接连 呈现两次 （从每级荷载施加后第 30min 开端， 由三次或三次以上每 30min 的沉降观 测值核算） 。 3 当桩顶沉降速率到达相对安稳标准时，再施加下一级荷载。 4 卸载时，每级荷载坚持 1h，按第 5、15、30、60min 测读桩顶沉降量；卸 载至零后，应测读桩顶剩余沉降量，坚持时间为 3h，测读时间为 5、15、30min， 今后每隔 30min 测读一次。 4.3.7 施工后的工程桩查验检测宜选用慢速坚持荷载法。 当有老练的区域经历时， 也可选用快速坚持荷载法。 快速坚持荷载法的每级荷载坚持时间不得少于 1h。当桩顶沉降没有显着收敛 时，不得施加下一级荷载。 4.3.8 当呈现下列状况之一时，可停止加载： 1 某级荷载效果下，桩顶沉降量大于前一级荷载效果下沉降量的 5 倍。 注：当桩顶沉降能安稳且总沉降量小于 40mm 时，宜加载至桩顶总沉降量超越 40mm。 2 某级荷载效果下，桩顶沉降量大于前一级荷载效果下沉降量的 2 倍，且经 24h 没有到达安稳标准。 3 已达加载反力设备的最大加载量。 4 已到达规划要求的最大加载量。 5 当工程桩作锚桩时，锚桩上拔量已到达答应值。 6 当荷载–沉降曲线呈缓变型时，可加载至桩顶总沉降量 60～80mm；在特 殊状况下，可依据具体要求加载至桩顶累计沉降量超越 80mm。 4.3.9 4.3.10 定。 4.4 检测数据剖析与断定 13 检测数据宜按本标准附录 C 附表 C.0.1 的格局记载。 测验桩侧阻力和桩端阻力时，测验数据的测读时间应契合第 4.3.6 条的规 4.4.1 检测数据的收拾应契合下列规则： 1 承认单桩竖向抗压承载力时，应制造竖向荷载-沉降（Q-s） 、沉降-时间对 数（s-lgt）曲线，需求时也可制造其他辅佐剖析所需曲线 当进行桩身应力、应变和桩底反力测守时，应收拾出有关数据的记载表， 并按本标准附录 B 制造桩身轴力散布图、核算不同土层的分层侧摩阻力和端阻力 值。 4.4.2 单桩竖向抗压极限承载力 Qu 可按下列办法归纳剖析承认： 1 依据沉降随荷载改动的特征承认：关于陡降型 Q-s 曲线，取其发生显着陡 降的开始点对应的荷载值。 2 依据沉降随时间改动的特征承认： s-lgt 曲线尾部呈现显着向下曲折的前 取 一级荷载值。 3 呈现第 4.3.8 条第 2 款状况，取前一级荷载值。 4 关于缓变型 Q-s 曲线可依据沉降量承认，宜取 s=40mm 对应的荷载值；当 桩长大于 40m 时，宜考虑桩身弹性紧缩量；对直径大于或等于 800mm 的桩，可取 s=0.05D（D 为桩端直径）对应的荷载值。 注：当按上述四款断定桩的竖向抗压承载力未到达极限时，桩的竖向抗压极限承载力应取最大实验荷载值。 4.4.3 单桩竖向抗压极限承载力核算值的承认应契合下列规则： 1 参与核算的试桩成果，当满意其极差不超越均匀值的 30%时，取其均匀值 当极差超越均匀值的 30%时，应剖析极差过大的原因，结合工程具体状况 为单桩竖向抗压极限承载力。 2 归纳承认。必要时可添加试桩数量。 3 对桩数为 3 根或 3 根以下的柱下承台，或工程桩抽检数量小于 3 根时，应 取低值。 4.4.4 单位工程同一条件下的单桩竖向抗压承载力特征值 Ra 应按单桩竖向抗压极 限承载力核算值的一半取值。 4.4.5 检测陈述除应包含本标准第 3.5.5 条内容外，还应包含： 1 受检桩桩位对应的地质柱状图； 2 受检桩及锚桩的尺度、材料强度、锚桩数量、配筋状况； 3 加载反力种类，堆载法应指明堆载分量，锚桩法应有反力梁安顿平面图； 4 加卸载办法，荷载分级； 5 第 4.4.1 条要求制造的曲线及对应的数据表； 与承载力断定有关的曲线 当进行分层摩阻力测验时，还应有传感器类型、设备方位，轴力核算办法， 各级荷载下桩身轴力改动曲线，各土层的桩侧极限摩阻力和桩端阻力。 15 5 单桩竖向抗拔静载实验 5.1 适 用 范 围 5.1.1 5.1.2 本办法适用于检测单桩的竖向抗拔承载力。 当埋设有桩身应力、应变丈量传感器时，或桩端埋设有位移丈量杆时，可 直接丈量桩侧抗拔摩阻力，或桩端上拔量。 5.1.3 为规划供给依据的实验桩应加载至桩侧土损坏或桩身材料到达规划强度； 对工程桩抽样检测时，可按规划要求承认最大加载量。 5.2 5.2.1 规则。 5.2.2 定： 1 选用反力桩（或工程桩）供给支座反力时，反力桩顶面应平坦并具有必定 的强度。 2 选用天然地基供给反力时，施加于地基的压应力不宜超越地基承载力特征 值的 1.5 倍；反力梁的支点重心应与支座中心重合。 5.2.3 5.2.4 荷载丈量及其仪器的技能要求应契合本标准第 4.2.3 条的规则。 桩顶上拔量丈量及其仪器的技能要求应契合本标准 4.2.4 条的有关规则。 试桩、支座和基准桩之间的中心间隔应契合表 4.2.5 的规则。 当需求测验桩侧抗拔摩阻力散布或桩底上拔位移时，桩身内埋设传感器或 实验反力设备宜选用反力桩（或工程桩）供给支座反力，也可依据现场情 设备仪器及其设备 抗拔桩实验加载设备宜选用油压千斤顶， 加载办法应契合本标准第 4.2.1 条 况选用天然地基供给支座反力。反力架体系应具有 1.2 倍的安全系数并契合下列规 注：桩顶上拔量观测点可固定在桩顶面的桩身混凝土上。 5.2.5 5.2.6 桩底部位埋设位移杆应按本标准附录 A 履行。 5.3 5.3.1 现 场 检 测 对混凝土灌注桩、有接头的预制桩，宜在拔桩实验前选用低应变法检测受 检桩的桩身完好性。为规划供给依据的抗拔灌注桩施工时应进行成孔质量检测，发 16 现桩身中、下部位有显着扩径的桩不宜作为抗拔实验桩；对有接头的预制桩，应验 算接头强度。 5.3.2 单桩竖向抗拔静载实验宜选用慢速坚持荷载法。需求时，也可选用多循环 加、卸载办法。慢速坚持荷载法的加卸载分级、实验办法及安稳标准应按本标准第 4.3.4 条和 4.3.6 条有关规则履行，并仔细调查桩身混凝土开裂状况。 5.3.3 当呈现下列状况之一时，可停止加载： 1 在某级荷载效果下， 桩顶上拔量大于前一级上拔荷载效果下的上拔量 5 倍。 2 按桩顶上拔量操控，当累计桩顶上拔量超越 100mm 时。 3 按钢筋抗拉强度操控，桩顶上拔荷载到达钢筋抗拉强度的 0.9 倍。 4 关于查验抽样检测的工程桩，到达规划要求的最大上拔荷载值。 5.3.4 5.3.5 检测数据可参照本标准附录 C 附表 C.0.1 的格局记载。 测验桩侧抗拔摩阻力或桩底上拔位移时，测验数据的测读时间应契合本规 范第 4.3.6 条的规则。 5.4 5.4.1 检测数据的剖析与断定 制造上拔荷载 U 与桩顶上拔量 δ 之间的联系曲线 -δ） δ 与时间 t 之间 （U 和 单桩竖向抗拔极限承载力可按下列办法归纳断定： 的曲线（δ-lgt 曲线 依据上拔量随荷载改动的特征承认：对陡变型 U-δ 曲线，取陡升开始点对 应的荷载值； 2 依据上拔量随时间改动的特征承认： δ-lgt 曲线斜率显着变陡或曲线尾部 取 显着曲折的前一级荷载值。 3 当在某级荷载下抗拔钢筋开裂时，取其前一级荷载值。 5.4.3 5.4.4 单桩竖向抗拔极限承载力核算值的承认应契合本标准第 4.4.3 条的规则。 当作为查验抽样检测的受检桩在最大上拔荷载效果下， 未呈现第 5.4.2 条所 单位工程同一条件下的单桩竖向抗拔承载力特征值应按单桩竖向抗拔极限 列三款状况时，应按规划要求归纳断定。 5.4.5 承载力核算值的一半取值。 注：当工程桩不答应带裂缝作业时，取桩身开裂的前一级荷载作为单桩竖向抗拔承载力特征值，并与按极限 荷载一半取值承认的承载力特征值比较取小值。 5.4.6 检测陈述除应包含本标准第 3.5.5 条内容外，还应包含： 17 1 受检桩桩位对应的地质柱状图； 2 受检桩尺度(灌注桩宜标明孔径曲线 加卸载办法，荷载分级； 4 第 5.4.1 条要求制造的曲线 当进行抗拔摩阻力检测时，应有传感器类型、设备方位、轴力核算办法， 各级荷载下桩身轴力改动曲线，各土层中的抗拔极限摩阻力。 18 6 单桩水 平 静 载 试 验 6.1 适 用 范 围 6.1.1 本办法适用于桩顶自在时的单桩水安静载实验； 其他办法的水安静载实验可 参照运用。 6.1.2 本办法适用于检测单桩的水平承载力，推定地基土抗力系数的份额系数。 6.1.3 当埋设有桩身应变丈量传感器时，可丈量相应水平荷载效果下的桩身应力， 并由此核算桩身弯矩。 6.1.4 为规划供给依据的实验桩宜加载至桩顶呈现较大水平位移或桩身结构损坏； 对工程桩抽样检测，可按规划要求的水平位移答应值操控加载。 6.2 6.2.1 仪器设备及其设备 水平推力加载设备宜选用油压千斤顶，加载才能不得小于最大实验荷载的 1.2 倍。 6.2.2 水平推力的反力可由相邻桩供给；当专门设置反力结构时，其承载才能和 刚度应大于实验桩的 1.2 倍。 6.2.3 荷载丈量及其仪器的技能要求应契合本标准第 4.2.3 条的规则； 水平力效果 点宜与实践工程的桩基承台底面标高共同；千斤顶和实验桩触摸处应安顿球形支 座，千斤顶效果力应水平经过桩身轴线；千斤顶与试桩的触摸处宜恰当补强。 6.2.4 桩的水平位移丈量及其仪器的技能要求应契合本标准第 4.2.4 条的有关规 定。在水平力效果平面的受检桩两边应对称设备两个位移计；当需求丈量桩顶转角 时，尚应在水平力效果平面以上 50cm 的受检桩两边对称设备两个位移计。 6.2.5 径。 6.2.6 丈量桩身应力或应变时，各测验断面的丈量传感器应沿受力方向对称安顿 位移丈量的基准点设置不该受实验和其他要素的影响，基准点应设置在与 效果力方向笔直且与位移方向相反的试桩旁边面， 基准点与试桩净距不该小于 1 倍桩 在远离中性轴的受拉和受压主筋上； 埋设传感器的纵剖面与受力方向之间的夹角不 得大于 10°。在地上下 10 倍桩径（桩宽）的首要受力部分应加密测验断面，断面 间隔不宜超越 1 倍桩径；超越此深度，测验断面间隔可恰当加大。桩身内埋设传感 器应按本标准附录 A 履行。 19 6.3 6.3.1 现 场 检 测 加载办法宜依据工程桩实践受力特性选用单向多循环加载法或本标准第 4 章规则的慢速坚持荷载法，也可按规划要求选用其他加载办法。需求丈量桩身应力 或应变的试桩宜选用坚持荷载法。 6.3.2 实验加卸载办法和水平位移丈量应契合下列规则： 1 单向多循环加载法的分级荷载应小于预估水平极限承载力或最大实验荷载 的 1/10；每级荷载施加后，恒载 4min 后可测读水平位移，然后卸载至零，停 2min 测读剩余水平位移，至此完结一个加卸载循环。如此循环 5 次，完结一级荷载的位 移观测。实验不得中心中止。 2 慢速坚持荷载法的加卸载分级、 实验办法及安稳标准应按本标准第 4.3.4 条 和 4.3.6 条有关规则履行。 6.3.3 当呈现下列状况之一时，可停止加载： 1 2 3 桩身折断； 水平位移超越 30～40mm（软土取 40mm） ； 水平位移到达规划要求的水平位移答应值。 6.3.4 检测数据可按本标准附录 C 附表 C.0.2 的格局记载。 6.3.5 丈量桩身应力或应变时，测验数据的测读应与水平位移丈量同步。 6.4 6.4.1 检测数据剖析与断定 检测数据应按下列要求收拾： 1 选用单向多循环加载法时应制造水平力-时间-效果点位移（H-t-Y0）联系 曲线和水平力-位移梯度（H-ΔY0/ΔH）联系曲线 选用慢速坚持荷载法时应制造水平力-力效果点位移（H-Y0）联系曲线、水 平力-位移梯度（H-ΔY0/ΔH）联系曲线、力效果点位移-时间对数（Y0-lgt）联系曲 线和水平力-力效果点位移双对数（lgH-lgY0）联系曲线 制造水平力、 水平力效果点水平位移-地基土水平抗力系数的份额系数的关 系曲线?m)。 当桩顶自在且水平力效果方位坐落地上处时，m 值可按下列公式承认： 20 5 m ? ?? y ?H 5 3 ? 3 2 3 （6.4.1-1） b0 Y0 ( EI ) 1 ? mb 0 ? 5 ? ? ? ? ? EI ? （6.4.1-2） 式中 m——地基土水平土抗力系数的份额系数（kN/m4） ； α——桩的水平变形系数（m–1） ； νy——桩顶水平位移系数，由式（6.4.1-2）试算 α ，当 αh≥4.0 时（h 为桩 的入土深度） ，其值为 2.441； H ——效果于地上的水平力（kN） ； Y0——水平力效果点的水平位移（m） ； EI——桩身抗弯刚度（kN· 2） m ；其间 E 为桩身材料弹性模量，I 为桩身换算 截面惯性矩； b0——桩身核算宽度 （m）关于圆形桩： ； 当桩径 D≤1m 时，0 =0.9 1.5D+0.5） b （ ； 当桩径 D＞1m 时，b0=0.9（D+1） 。关于矩形桩：当边宽 B≤1m 时， b0=1.5B+0.5；当边宽 B＞1m 时，b0=B+1。 6.4.2 对埋设有应力或应变丈量传感器的实验应制造下列曲线，并列表给出相应 的数据： 1 各级水平力效果下的桩身弯矩散布图； 2 水平力-最大弯矩截面钢筋拉应力（H-σs）曲线 单桩的水平临界荷载可按下列办法归纳承认： 取单向多循环加载法时的 H-t-Y0 曲线或慢速坚持荷载法时的 H-Y0 曲线/ΔH 曲线 曲线上榜首拐点对应的水平荷载值。 取 H-σs 曲线榜首拐点对应的水平荷载值。 单桩的水平极限承载力可依据下列办法归纳承认： 取单向多循环加载法时的 H-t-Y0 曲线或慢速坚持荷载法时的 H-Y0 曲线产 取慢速坚持荷载法时的 Y0-lgt 曲线尾部呈现显着曲折的前一级水平荷载 取 H-ΔY0/ΔH 曲线 曲线上第二拐点对应的水平荷载值。 21 现拐点的前一级水平荷载值。 2 3 6.4.4 1 生显着陡降的开始点对应的水平荷载值。 2 值。 3 4 6.4.5 取桩身折断或受拉钢筋屈从时的前一级水平荷载值。 单桩水平极限承载力和水平临界荷载核算值的承认应契合本标准第 4.4.3 单位工程同一条件下的单桩水平承载力特征值的承认应契合下列规则： 条的规则。 6.4.6 1 当水平极限承载力能承认时， 应按单桩水平极限承载力核算值的一半取值， 并与水平临界荷载比较较取小值。 2 当按规划要求的水平答应位移操控且水平极限承载力不能承认时，取规划 要求的水平答应位移所对应的水平荷载，并与水平临界荷载比较较取小值。 6.4.7 除本标准第 6.4.6 条规则外， 当水平承载力按规划要求的水平答应位移操控 时，可取规划要求的水平答应位移对应的水平荷载作为单桩水平承载力特征值，但 应满意有关标准抗裂规划的要求。 6.4.8 检测陈述除应包含本标准第 3.5.5 条内容外，还应包含： 1 受检桩桩位对应的地质柱状图； 2 受检桩的截面尺度及配筋状况； 3 加卸载办法，荷载分级； 4 第 6.4.1 条要求制造的曲线 当进行钢筋应力测验并由此核算桩身弯矩时，应有传感器类型、设备方位、 内力核算办法和第 6.4.2 条要求制造的曲线 钻芯法 适 用 范 围 7.1.1 本办法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、 桩身混凝土强度、 桩底沉渣厚度和 桩身完好性，断定或辨别桩底持力层岩土性状。 7 .2 设 备 7.2.1 宜选用液压操作的钻机。钻机设备参数应契合以下规则： 1 2 3 额外最高转速不低于 790 转／分。 转速调理规模不少于 4 档。 额外配用压力不低于 1.5MPa。 7.2.2 应选用单动双管钻具，并装备相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正安稳器、 及可抓取松软渣样的钻具。钻杆应顺直，直径宜为 50mm。 7.2.3 应依据混凝土规划强度等级选用适合粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头， 且外径不宜小于 100mm。钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、歪斜及 喇叭口变形。 7.2.4 水泵的排水量应为 50～160L／min、泵压为 1.0～2.0MPa。 7.2.5 锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却体系和结实夹紧芯样的设备， 配套运用 的金刚石圆锯片应有满意刚度。 7.2.6 芯样试件端面的补平器和磨平机应满意芯样制造的要求。 7.3 现 场 操 作 7.3.1 每根受检桩的钻芯孔数和钻孔方位宜契合下列规则： 1 桩径小于 1.2m 的钻１孔，桩径为 1.2～1.6m 的桩钻 2 孔，桩径大于 1.6m 的桩钻 3 孔。 2 当钻芯孔为一个时，宜在距桩中心 10～15cm 的方位开孔；当钻芯孔为两 个或两个以上时，开孔方位宜在距桩中心 0.15～0.25D 内均匀对称安顿。 3 对桩底持力层的钻探，每根受检桩不该少于一孔，且钻探深度应满意规划 要求。 23 7.3.2 钻机设备设备有必要周正、安定、底座水平。钻机立轴中心、天轮中心（天 车前沿切点）与孔口中心有必要在同一铅垂线上。应保证钻机在钻芯进程中不发生倾 斜、移位，钻芯孔笔直度误差≤0.5％。 7.3.3 7.3.4 当桩顶面与钻机底座的间隔较大时，应设备孔口管，孔口管应笔直且结实。 钻进进程中，钻孔内循环水流不得中止，应依据回水含砂量及色彩调整钻 进速度。 7.3.5 7.3.6 提钻卸取芯样时，应拧卸钻头和扩孔器，禁止击打卸芯。 每回次进尺宜操控在 1.5m 内； 钻至桩底时， 应采纳适合的钻芯办法和工艺 钻取的芯样应由上而下按回次次序放进芯样箱中，芯样旁边面上应明晰标明 钻取沉渣并测定沉渣厚度，并选用适合的办法对桩底持力层岩土性状进行辨别。 7.3.7 回次数、块号、本回次总块数，并应按本标准附录 D 附表 D.0.1-1 的格局及时记载 钻进状况和钻进反常状况，对芯样质量做开始描绘。 7.3.8 应按本标准附录 D 附表 D.0.1-2 的格局对芯样混凝土、桩底沉渣以及桩端 应对芯样和标有工程称号、桩号、钻芯孔号、芯样试件采纳方位、桩长、 持力层做具体编录。 7.3.9 孔深、检测单位称号的标示牌的全貌进行摄影。 7.3.10 当单桩质量点评满意规划要求时，应选用 0.5～1.0MPa 压力，从钻芯孔孔 底往上用水泥浆回灌关闭；否则应封存钻芯孔，留下处理。 7.4 芯样试件截取与加工 7.4.1 截取混凝土抗压芯样试件应契合下列规则： 1 当桩长为 10～30m 时，每孔截取 3 组芯样；当桩长小于 10m 时，可取 2 组，当桩长大于 30m 时，不少于 4 组。 2 上部芯样方位距桩顶规划标高不宜大于 1 倍桩径或 1m， 下部芯样方位距桩 底不宜大于 1 倍桩径或 1m，中心芯样宜等间隔截取。 3 缺点方位能取样时，应截取一组芯样进行混凝土抗压实验。 4 假如同一基桩的钻芯孔数大于一个，其间一孔在某深度存在缺点时，应在 其他孔的该深度处截取芯样进行混凝土抗压实验。 7.4.2 当桩底持力层为中、微风化岩层且岩芯可制形成试件时，应在挨近桩底部 位截取一组岩石芯样；如遇分层岩性时宜在各层取样。 7.4.3 每组芯样应制造三个芯样抗压试件。 芯样试件应按附录 E 进行加工和丈量。 24 7.5 7.5.1 7.5.2 7.5.3 7.5.4 芯样试件抗压强度实验 芯样试件制造结束可当即进行抗压强度实验。 混凝土芯样试件的抗压强度实验应按现行国家标准《一般混凝土力学功用 抗压强度实验后，若发现芯样试件均匀直径小于 2 倍试件内混凝土粗骨料 混凝土芯样试件抗压强度应按下列公式核算： f cu ? ? ? 4P 实验办法》GB/T50081-2002 的有关规则履行。 最大粒径，且强度值反常时，该试件的强度值不得参与核算均匀。 ? d 2 (7.5.4） 式中 fcu——混凝土芯样试件抗压强度（MPa） ，精确至 0.1MPa； P ——芯样试件抗压实验测得的损坏荷载（N） ； d ——芯样试件的均匀直径（mm） ； ξ—— 混凝土芯样试件抗压强度折算系数，应考虑芯样尺度效应、钻芯机械 对芯样扰动和混凝土成型条件的影响，经过实验核算承认；当无实验 核算材料时，宜取为 1.0。 7.5.5 桩底岩芯单轴抗压强度实验可按现行国家标准《修建地基根底规划标准》 GB50007-2002 附录 J 履行。 7.6 7.6.1 检测数据剖析与断定 混凝土芯样试件抗压强度代表值应按一组三块试件强度值的均匀值承认。 同一受检桩同一深度部位有两组或两组以上混凝土芯样试件抗压强度代表值时， 取 其均匀值为该桩该深度处混凝土芯样试件抗压强度代表值。 7.6.2 受检桩中不同深度方位的混凝土芯样试件抗压强度代表值中的最小值为该 桩混凝土芯样试件抗压强度代表值。 7.6.3 桩底持力层性状应依据芯样特征、岩石芯样单轴抗压强度实验、动力触探 或标准贯入实验成果，归纳断定桩底持力层岩土性状。 7.6.4 桩身完好性类别应结合钻芯孔数、现场混凝土芯样特征、芯样单轴抗压强 度实验成果，按本标准表 3.5.1 的规则和表 7.6.4 的特征进行归纳断定。 7.6.5 成桩质量点评应按单桩进行。当呈现下列状况之一时，应断定该受检桩不 满意规划要求： 25 1 桩身完好性类别为Ⅳ类的桩。 2 受检桩混凝土芯样试件抗压强度代表值小于混凝土规划强度等级的桩。 3 桩长、桩底沉渣厚度不满意规划或标准要求的桩。 4 桩底持力层岩土性状（强度）或厚度未到达规划或标准要求的桩。 桩身完好性断定 类别 Ⅰ Ⅱ 特 征 混凝土芯样接连、完好、外表润滑、胶结好、骨料散布均匀、呈长柱状、断口契合，芯样 旁边面仅见少数气孔 混凝土芯样接连、完好、胶结较好、骨料散布根本均匀、呈柱状、断口根本契合，芯样侧 面部分见蜂窝麻面、沟槽 大部分混凝土芯样胶结较好，无松懈、夹泥或分层现象，但有下列状况之一： 芯样部分破碎且破碎长度不大于 10cm； Ⅲ 芯样骨料散布不均匀； 芯样多呈短柱状或块状； 芯样旁边面蜂窝麻面、沟槽接连 钻进很困难； Ⅳ 芯样任一段松懈、夹泥或分层； 芯样部分破碎且破碎长度大于 10cm。 表 7.6.4 7.6.6 7.6.7 钻芯孔偏出桩外时，仅对钻取芯样部分进行点评。 检测陈述除应包含本标准第 3.5.5 条内容外，还应包含： 1 钻芯设备状况； 2 检测桩数、钻孔数量，架空、混凝土芯进尺、岩芯进尺、总进尺，混凝土 试件组数、岩石试件组数、动力触探或标准贯入实验成果； 3 按本标准附录 D 附表 D.0.1-3 的格局编制每孔的柱状图； 4 芯样单轴抗压强度实验成果； 5 芯样彩色照片； 6 反常状况阐明。 26 8 8.1 8.1.1 8.1.2 低应变法 适 用 范 围 本办法适用于检测混凝土桩的桩身完好性，断定桩身缺点的程度及方位。 本办法的有用检测桩长规模应经过现场实验承认。 8.2 仪 器 设 备 8.2.1 检测仪器的首要技能功用目标应契合 《基桩动测仪》 JG/T 3055 的有关规则， 瞬态激振设备应包含能激起宽脉冲和窄脉冲的力锤和锤垫；力锤可装有力 且应具有信号显现、贮存和处理剖析功用。 8.2.2 传感器；稳态激振设备应包含激振力可调、扫频规模为 10～2000Hz 的电磁式稳态 激振器。 8.3 8.3.1 受检桩应契合下列规则： 现 场 检 测 1 桩身强度应契合本标准第 3.2.6 条第 1 款的规则。 2 桩头的原料、强度、截面尺度应与桩身根本同等。 3 桩顶面应平坦、密实、并与桩轴线 测验参数设定应契合下列规则： 时域信号剖析的时间段长度应在 2L/c 时间后接连不少于 5ms；幅频信号 设定桩长应为桩顶测点至桩底的施工桩长， 设定桩身截面积应为施工截面 剖析的频率规模上限不该小于 2000Hz。 2 积。 3 4 桩身波速可依据本区域同类型桩的测验值开始设定。 采样时间间隔或采样频率应依据桩长、桩身波速和频域分辨率合理挑选； 时域信号采样点数不宜少于 1024 点。 5 8.3.3 传感器的设定值应按计量检定成果设定。 丈量传感器设备和激振操作应契合下列规则： 1 传感器设备应与桩顶面笔直；用耦合剂粘结时，应具有满意的粘结强度。 27 2 实心桩的激振点方位应挑选在桩中心，丈量传感器设备方位宜为距桩中心 2/3 半径处；空心桩的激振点与丈量传感器设备方位宜在同一水平面上，且与桩中 心连线°，激振点和丈量传感器设备方位宜为桩壁厚的 1/2 处。 3 激振点与丈量传感器设备方位应避开钢筋笼的主筋影响。 4 激振方向应沿桩轴线 瞬态激振应经过现场敲击实验，挑选适合分量的激振力锤和锤垫，宜用宽 脉冲获取桩底或桩身下部缺点反射信号，宜用窄脉冲获取桩身上部缺点反射信号。 6 稳态激振应在每一个设定频率下获得安稳呼应信号，并应依据桩径、桩长 及桩周土束缚状况调整激振力巨细。 8.3.4 信号收集和挑选应契合下列规则： 1 依据桩径巨细，桩心对称安顿 2～4 个检测点；每个检测点记载的有用信号 数不宜少于 3 个。 2 查看判别实测信号是否反映桩身完好性特征。 3 不同检测点及屡次实测时域信号共同性较差，应剖析原因，添加检测点数 量。 4 信号不该失真和发生零漂，信号幅值不该超越丈量体系的量程。 8.4 检测数据剖析与断定 8.4.1 1 桩身波速均匀值的承认应契合下列规则： 当桩长已知、桩底反射信号明晰时，在地质条件、规划桩型、成桩工艺相 同的基桩中，选取不少于 5 根Ⅰ类桩的桩身波速值按下式核算其均匀值： cm ? 1 n ? n ΔT ci （8.4.1-1） i ?1 ci ? 2000 L （8.4.1-2） （8.4.1-3） ci ? 2L ? Δ f 式中 cm——桩身波速的均匀值（m/s） ； ci—— 第 i 根受检桩的桩身波速值（m/s） ，且︱ci－cm︱/cm≤5%； L ——测点下桩长（m） ； ΔT—— 速度波榜首峰与桩底反射波峰间的时间差（ms） ； Δf ——幅频曲线上桩底相邻谐振峰间的频差（Hz） ； 28 n ——参与波速均匀值核算的基桩数量(n≥5)。 2 当无法按上款承认时，波速均匀值可依据本区域相同桩型及成桩工艺的其 他桩基工程的实测值，结合桩身混凝土的骨料种类和强度等级归纳承认。 8.4.2 桩身缺点方位应按下列公式核算： x ? 1 2000 ? Δ tx ? c （8.4.2-1） （8.4.2-2） x ? 1 2 ? c Δ f ? 式中 x ——桩身缺点至传感器设备点的间隔（m） ； Δtx——速度波榜首峰与缺点反射波峰间的时间差（ms） ； c——受检桩的桩身波速（m/s） ，无法承认时用 cm 值代替； Δf ′ ——幅频信号曲线上缺点相邻谐振峰间的频差（Hz） 。 桩身完好性类别应结合缺点呈现的深度、 测验信号衰减特性以及规划桩型、 8.4.3 成桩工艺、地质条件、施工状况，按本标准表 3.5.1 的规则和表 8.4.3 所列实测时域 或幅频信号特征进行归纳剖析断定。 桩身完好性断定 类别 Ⅰ 时域信号特征 2L/c 时间前无缺点反射波； 有桩底反射波 2L/c 时间前呈现细微缺点反射波； 有桩底反射波 幅频信号特征 桩底谐振峰摆放根本等间隔， 其相邻频差Δ f≈c/2L 桩底谐振峰摆放根本等间隔，其相邻频差Δ f ≈ c/2L，细微缺点发生的谐振峰与桩底谐振峰之间的 频差 Δ f ′c/2L 缺点谐振峰摆放根本等间隔，相邻频差Δ f ′c/2L， 无桩底谐振峰； 或因桩身浅部严峻缺点只呈现单一谐振峰， 无桩底 谐振峰 表 8.4.3 Ⅱ Ⅲ 有显着缺点反射波，其他特征介于Ⅱ类和Ⅳ类之间 2L/c 时间前呈现严峻缺点反射波或周期性反 射波，无桩底反射波； 或因桩身浅部严峻缺点使波形呈现低频大振 幅衰减振荡，无桩底反射波。 Ⅳ 注：对同一场所、地质条件邻近、桩型和成桩工艺相同的基桩，因桩端部分桩身阻抗与持力层阻抗相匹配导致实测 信号无桩底反射波时，可参照本场所同条件下有桩底反射波的其他桩实测信号断定桩身完好性类别。 8.4.4 关于混凝土灌注桩， 选用时域信号剖析时应区别桩身截面骤变后康复 至 原桩径并在该阻抗骤变处的一次反射， 或扩径骤变处的二次反射， 结组成桩工艺 和地质条件归纳剖析断定受检桩的完好性类别。必要时，可选用实测曲线拟合 法辅佐断定桩身完好性或凭借实测导纳值、动刚度的相对凹凸辅佐断定桩身完好 性。 8.4.5 关于嵌岩桩，桩底时域反射信号为单一反射波且与锤击脉冲信号同向 时，应采纳其他办法核验桩底嵌岩状况。 29 8.4.6 呈现下列状况之一，桩身完好性断定宜结合其他检测办法进行： 1 实测信号杂乱，无规律，无法对其进行精确点评。 2 规划桩身截面骤变或多变，且改动起伏较大的混凝土灌注桩。 8.4.7 8.4.8 检测陈述应给出桩身完好性检测的实测信号曲线。 检测陈述除应包含本标准第 3.5.5 条内容外，还应包含： 1 桩身波速取值； 2 桩身完好性描绘、缺点的方位及桩身完好性类别； 3 时域信号时段所对应的桩身长度标尺、指数或线性扩展的规模及倍数；或 幅频信号曲线剖析的频率规模、桩底或桩身缺点对应的相邻谐振峰间的频差。 30 9 9.1 高应变法 适 用 范 围 9.1.1 本办法适用于检测基桩的竖向抗压承载力和桩身完好性； 监测预制桩打入时 的桩身应力和锤击能量传递比，为沉桩工艺参数及桩长挑选供给依据。 9.1.2 进行灌注桩的竖向抗压承载力检测时， 应具有现场实测经历和本区域邻近条 件下的牢靠比照验证材料。 9.1.3 关于大直径扩底桩和 Q-s 曲线具有缓变型特征的大直径灌注桩， 不宜选用本 办法进行竖向抗压承载力检测。 仪 器 设 备 9.2 9.2.1 检测仪器的首要技能功用目标不该低于《基桩动测仪》JG/T 3055 中表 1 锤击设备宜具有安定的导向设备；打桩机械或相似的设备（导杆式柴油锤 规则的 2 级标准， 且应具有保存、 显现实测力与速度信号和信号处理与剖析的功用。 9.2.2 在外）都可作为锤击设备。 9.2.3 重锤应原料均匀、形状对称、锤底平坦，高径（宽）比不得小于 1，并采 用铸铁或铸钢制造。当采纳自在落锤设备加速度传感器的办法实测锤击力时，重锤 应整体铸造，且高径（宽）比应在 1.0～1.5 规模内。 9.2.4 进行承载力检测时，锤的分量应大于预估单桩极限承载力的 1.0%～1.5%， 混凝土桩的桩径大于 600mm 或桩长大于 30m 时取高值。 桩的贯入度可选用精细水准仪等仪器测定。 9.3 9.3.1 现 场 检 测 检测前的预备作业应契合下列规则： 1 预制桩承载力的时间效应应经过复打承认。 2 桩顶面应平坦，桩顶高度应满意锤击设备的要求，桩锤重心应与桩顶对中， 锤击设备架立应笔直。 3 对不能接受锤击的桩头应做加固处理，混凝土桩的桩头处理按本标准附录 B 履行。 31 4 传感器的设备应契合本标准附录 F 的规则。 5 桩头顶部应设置桩垫，桩垫可选用 10～30mm 厚的木板或胶合板等材料。 9.3.2 参数设定和核算应契合下列规则： 1 采样时间间隔宜为 50～200μ s，信号采样点数不宜少于 1024 点。 2 传感器的设定值应按计量检定成果设定。 3 自在落锤设备加速度传感器测力时，力的设定值由加速度传感器设定值与 重锤质量的乘积承认。 4 测点处的桩截面尺度应按实践丈量承认，波速、质量密度和弹性模量应按 实践状况设定。 5 测点以下桩长和截面积可选用规划文件或施工记载供给的数据作为设定 值。 6 桩身材料质量密度应按表 9.3.2 取值。 桩身材料质量密度（t/m3） 钢桩 7.85 混凝土预制桩 2.45～2.50 离心管桩 2.55～2.60 表 9.3.2 混凝土灌注桩 2.40 7 桩身波速可结合本地经历或按同场所同类型已检桩的均匀波速开始设定， 现场检测完结后应按第 9.4.3 条调整。 8 桩身材料弹性模量应按下式核算： E ? ? ?c 2 (9.3.2) 式中 E——桩身材料弹性模量（kPa） ； c —— 桩身应力波传达速度（m/s） ； ρ—— 桩身材料质量密度（t/m3） 。 9.3.3 现场检测应契合下列要求： 1 沟通供电的测验体系应杰出接地；检测时测验体系应处于正常状况。 2 选用自在落锤为锤击设备时，应重锤低击，最大锤击落距不宜大于 2.5m。 3 实验意图为承认预制桩打桩进程中的桩身应力、沉桩设备匹配才能和挑选 桩长时，应按本标准附录 G 履行。 4 检测时应及时查看收集数据的质量；每根受检桩记载的有用锤击信号应根 据桩顶最大动位移﹑贯入度以及桩身最大拉、 压应力和缺点程度及其开展状况归纳 承认。 32 5 发现测验波形紊乱，应剖析原因；桩身有显着缺点或缺点程度加重，应停 止检测。 9.3.4 承载力检测时宜实测桩的贯入度，单击贯入度宜在 2～6mm 之间。 9.4 检测数据剖析与断定 9.4.1 检测承载力时选取锤击信号，宜取锤击能量较大的击次。 9.4.2 当呈现下列状况之一时，锤击信号不得作为承载力剖析核算的依据。 1 2 3 4 9.4.3 传感器设备处混凝土开裂或呈现严峻塑性变形使力曲线终究未归零。 严峻锤击偏疼，两边力信号幅值相差超越 1 倍。 触变效应的影响，预制桩在屡次锤击下承载力下降。 四通道测验数据不全。 桩身波速可依据下行波波形起升沿的起点到上行波下降沿的起点之间的时 差与已知桩长值承认（图 9.4.3） ；桩底反射信号不显着时，可依据桩长、混凝土波 速的合理取值规模以及邻近桩的桩身波速值归纳承认。 图 9.4.3 桩身波速的承认 9.4.4 当测点处原设定波速随调整后的桩身波速改动时，桩身材料弹性模量和锤 击力信号幅值的调整应契合下列规则： 1 2 9.4.6 桩身材料弹性模量应按本标准式（9.3.2）从头核算。 当选用应变式传感器测力时，应一起对原实测力值校对。 9.4.5 高应变实测的力和速度信号榜首峰开始份额失调时，不得进行份额调整。 承载力剖析核算前，应结合地质条件﹑规划参数，对实测波形特征进行定 性查看： 1 实测曲线特征反映出的桩承载性状。 33 2 调查桩身缺点程度和方位，接连锤击时缺点的扩展或逐渐闭合状况。 9.4.7 以下四种状况应选用静载法进一步验证： 1 桩身存在缺点，无法断定桩的竖向承载力。 2 桩身缺点对水平承载力有影响。 3 单击贯入度大，桩底同向反射激烈且反射峰较宽，侧阻力波﹑端阻力波反 射弱，即波形表现出竖向承载性状显着与勘测陈述中的地质条件不契合。 4 嵌岩桩桩底同向反射激烈，且在时间 2L/c 后无显着端阻力反射；也可选用 钻芯法核验。 9.4.8 选用凯司法断定桩承载力，应契合下列规则： 1 只限于中、小直径桩。 2 桩身原料、截面应根本均匀。 3 阻尼系数 Jc 宜依据同条件下静载实验成果校核，或应在已获得邻近条件下 牢靠比照材料后，选用实测曲线拟合法承认 Jc 值，拟合核算的桩数应不少于检测 总桩数的 30%，且不少于 3 根。 4 在同一场所、地质条件邻近和桩型及其截面积相同状况下，Jc 值的极差不 宜大于均匀值的 30%。 9.4.9 凯司法断定单桩承载力可按下列公式核算： Rc ? 1 2 ?1 ? J c ? ? ? F ? t 1 ? ? Z ? V ? t 1 ?? ? 1 2 ?1 ? Jc ? ? ? 2L ? 2 L ?? ? ? ? F ? t1 ? ? ? Z ? V ? t1 ? ?? c ? c ?? ? ? ? E ?A c （9.4.9-1） Z ? . （9.4.9-2） 式中 Rc ──由凯司法断定的单桩竖向抗压承载力（kN） ； Jc ──凯司法阻尼系数； t1 ──速度榜首峰对应的时间（ms） ； F(t1) ──t1 时间的锤击力（kN） ； V(t1) ──t1 时间的质点运动速度（m/s） ； Z ──桩身截面力学阻抗（kN· ； s/m） A ──桩身截面面积（m2） ； L ──测点下桩长（m） 。 注：公式（9.4.9-1）适用于 t1+2L/c 时间桩侧和桩端土阻力均已充分发挥的冲突型桩。 关于土阻力滞后于 t1+2L/c 时间显着发挥或先于 t1+2L/c 时间发挥并形成桩中上 34 部激烈反弹这两种状况，宜别离选用以下两种办法对 Rc 值进行进步批改： 1 2 恰当将 t1 延时，承认 Rc 的最大值。 考虑卸载回弹部分土阻力对 Rc 值进行批改。 所选用的力学模
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